煉鐵廠的職業(yè)危害及預防

　　煉鐵的主要設備是高爐、熱風爐、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等。煉鐵是將燒結礦或鐵礦石與焦炭及石灰石、白云石等爐料投入高爐內(nèi)，經(jīng)預熱、還原、滲碳，而后融成鑄鐵水，經(jīng)鑄型成為生鐵塊，或直接將鐵水送煉鋼爐煉鋼。

　　煉鐵生產(chǎn)中主要的危害因素是高溫、熱輻射、一氧化碳、重體力勞動、粉塵等，若礦石中含有氟化物，則冶煉時還可有氟的污染。在舊式煉鐵廠中，手工操作比重較大，體力勞動強度較大，工傷事故較多(以燒傷為主)�，F(xiàn)代化遠距離操縱的大型煉鐵廠，勞動條件較好，如：出渣口的開閉中使用渣口堵塞機，出鐵水時出鐵口用電鉆鉆開，鐵水出凈后用電炮把泥炮打入出鐵口，代替鐵釬手工操作。煉鐵生產(chǎn)應采取的職業(yè)衛(wèi)生預防措施有：生產(chǎn)過程的機械化、自動化;預防高溫、輻射熱的危害，加強通風，注意個人防護(隔熱服、防熱面罩、防護帽)，設空調(diào)休息室等;防塵措施;預防CO中毒等。

　　煉鋼廠的職業(yè)危害及預防

　　煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼或特種鋼。煉鋼的方法有轉爐、平爐及電爐三種。老廠多用平爐煉鋼法，新建廠采用吹氧轉爐煉鋼法。特種鋼材多用電爐法。

　　鋼廠的職業(yè)危害主要為高溫、熱輻射。吹氧轉爐與平爐相似，只是在吹氧時，由爐口噴出長達10 m的火苗，進濺的火花不僅易引起燒傷，而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉爐煉鋼時，要加燒堿或石灰，可造成粉塵飛揚。天車司機室受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響更為嚴重。電爐煉鋼的職業(yè)危害與平爐相似，比較特殊的是在更換電極時，散出大量熱氣和一氧化碳。煉鋼可列為職業(yè)危害較嚴重的生產(chǎn)過程，高溫、輻射熱、一氧化碳中毒、燒傷等職業(yè)危害都比較嚴重。

　　解決煉鋼中職業(yè)危害的根本途徑是通過技術改造，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。在預防措施上主要有：預防高溫、輻射熱對煉鋼工人的危害;加強通風，提倡利用有組織自然通風，操作地點設局部通風或在爐前兩側設噴霧風扇;個體防護措施，使用表面覆有鋁箔的冷氣服，爐前工戴防護眼鏡等;預防一氧化碳中毒，備用一氧化碳防毒面具。

　　軋鋼廠的職業(yè)危害及預防

　　軋鋼是用軋鋼機的回轉軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材。可分為熱軋和冷軋，二者的生產(chǎn)過程基本相同。

　　軋鋼的主要職業(yè)病危害因素為高溫和輻射熱。生產(chǎn)過程中，不僅加熱爐表面和被加熱的鋼鐵本身是熱源，用金屬板鋪成的地面及機器設備等也都是熱源，因此，軋鋼廠夏季室內(nèi)外溫差可達15～20℃。在放散很多熱量的地點，往往同時伴有一氧化碳。軋機在軋制過程產(chǎn)生較強噪聲。產(chǎn)品質檢時若使用放射性檢測設備，即存在放射線(主要是γ射線)的危害。對此應采取的預防措施有：生產(chǎn)過程的自動化，實現(xiàn)自動化操作;車間內(nèi)防暑降溫(在熱軋車間)，設置涼爽舒適的休息室;為防止噪聲的影響可使用防噪聲耳塞或耳罩;使用放射性元素進行檢驗的工作人員作業(yè)時，須加強對自身的防護。

　　焦化廠的職業(yè)危害及預防

　　由于煉焦副產(chǎn)品煤焦油中含有極豐富的化學原料，故大型煉焦廠往往和化工廠同時設置，簡稱為焦化廠。煉焦是在煉焦爐中把煉焦煤通過干餾煉成焦炭。在煉焦以前，煤要經(jīng)過一定的處理。處理過程一般分為三個步驟，即破碎、篩分與選煤、配煤。

　　煉焦涉及的主要職業(yè)病危害因素有：

　　1)高溫、熱輻射 爐頂操作工人經(jīng)常受強熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發(fā)生中暑。

　　2)在輕油或粗苯蒸餾時，如密閉與通風等措施效果不好，車間空氣中苯、甲苯和二甲苯的濃度可超過國家規(guī)定的最高容許濃度，長期接觸可導致白細胞減少，甚至發(fā)生慢性苯中毒。

　　3)在焦爐爐旁及爐頂均可檢出3，4一苯并[a]芘，焦爐工肺癌已列入職業(yè)病名單。

　　4)各種皮膚病，如急性皮炎、痤瘡等，有報道瀝青可致皮膚癌發(fā)生。

　　5)檢修設備時煤氣中毒。

　　6)接觸煤塵引起塵肺。

　　7)外傷、燒傷。

　　預防煉焦生產(chǎn)中職業(yè)危害的重點是解決焦爐逸散物對工人健康的危害，以及高溫、輻射熱、各種焦化產(chǎn)物的危害。解決這些問題根本對策是進一步實現(xiàn)焦化生產(chǎn)的自動化，以減少操作者與有害因素的接觸機會。同時也應采取一些保護性措施，如防暑降溫、個人防護用品、定期體檢、皮膚防護劑等。